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                注塑加工过程如何合理的使用脱模剂
                返回列表 来源: 发布日期: 2021.12.20

                注塑加工的过程中,塑件在注射成型之后,需要顺利的从模具中脱离出来,这个步骤我们就称之为脱模,塑件能否正常脱模很大程度上取决于成型模具结构的合理设计和注塑制品工艺参数的合理选择。要是塑件不能正常脱模,那一定是会影响塑件的生产效率和生产质量。除此之外一些正常的工艺波动也是会影响顺利脱模的,这个时候我们通常会使用脱模剂来辅助塑件正常脱模。

                脱模剂的选择应根据注射制品用原料决定。应用较多的一种脱模剂是硬脂酸锌,除了聚酰胺树脂;还有硅油类脱模剂,其脱模效果好,但价格较贵。目前应用较多、操作较方便的 ,是采用喷涂雾化脱模剂。市场上有销售的脱模剂TG系列甲基硅油和 TB系列液体石蜡及TBM系列蓖麻油,其脱模效果均较好。不同树脂成型制品脱模剂的选用也不同。

                像聚苯乙烯、abs等塑料制品一般是用甲基硅油脱模剂,PC/POM 则是用硅酮类脱模剂,硬质或增强颜料则是用硬脂酸丁酯脱模剂,常用的塑料制品用碳氟液体等等。

                无论是哪种脱模剂,在喷涂时用量要以能顺利制品脱模为准,尽量少用。喷涂脱模剂用量过大会影响制品的外观质量,出现油斑或使制品表面发暗,特别是对透明性要求较高制品有较大影响,有时要禁止应用。如果对制品的表观质量要求较高,则只能在制品脱模困难的部位应用脱模剂。

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